屠宰RFID系統
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基于屠宰企業(yè)現有生產線，在每一個吊掛豬肉的擔鉤上，綁定具備抗物理撞擊、防潮、防水、防高溫、防冰凍、可重復使用等功能的RFID芯片。通過RFID技術幫助屠宰加工生產的多個環(huán)節(jié)實現自動化控制管理，同時通過與計算機技術的結合，實現屠宰加工中重要專用設備的智能化信息采集，從而在提高數據采集準確性的同時，也在一定程度上節(jié)省了勞動力資源。
應用RFID技術后：各生產環(huán)節(jié)的數據信息通過RFID電子標簽這個信息載體實時與管理系統進行信息的交互,如無特殊需要，在整個生產過程中，無需進行任何 “紙化”操作，這樣，在保證信息準確、完全的前提下，不僅實現了生產過程的無紙化操作，也提高了企業(yè)的管理水平，實現了生產領域的信息化管理。
在整個屠宰加工流程中，在下述工位部署RFID識讀裝置：
系統組成
（RFID系統組成示意圖）
如上圖所示，在生豬屠宰流水線的上線生產批號登記、同步檢疫、檢級稱重、銷售過磅等工位處部署安裝RFID智能識讀器，構成了整個生豬屠宰傳感網的自動采集端點。通過擔鉤上的RFID編號，實現生豬屠宰流程中信息的實時采集，通過與企業(yè)內的屠宰專用設備接口，實現了自動化的生產控制和智能化的信息采集，在多個生產操作環(huán)節(jié)節(jié)省了勞動力資源，降低了勞動力成本，提高了生產控制準確性的同時，也提高了勞動生產率，在生產層面增強了企業(yè)的競爭優(yōu)勢。
專用標簽
封裝工藝
RFID識讀寫器安裝
由于掛鉤采用單邊安裝RFID芯片的方式，在雙輪軌道上需要部署對稱的識讀器來完整采集RFID信息，如上圖所示。RFID識讀器通過專用設計的識讀器支架，可自動調節(jié)高低以及與軌道的間距，便于現場的安裝調試工作。
| RFID標簽 | |
| 類型 | 無源、可讀寫 |
| 封裝材料 | RFID標簽采用ABS進行封裝，安裝在片豬肉掛鉤上時，采用防撞固定件進行固定。 |
| 封裝工藝 | 雙輪掛鉤封裝工藝 |
| 射頻參數 | |
| 頻率 | 13.56MHz |
| 數據傳輸速率 | 26.5Kbit/s |
| 芯片協議 | ISO15693 |
| 讀寫距離 | 3-8cm（識讀寫器而定） |
| 數據校驗方式 | 16 位 CRC 校驗 |
| 數據保持時間 | >= 10 年 |
| 標識 | 每喪標簽具有唯一序列號供識別。 |
| 物理參數 | |
| 工作溫度 | -20℃ 到 85℃ |
| 存儲溫度 | -30℃ 到 +150℃ |
| 濕度 | 相對濕度：0-90% 非冷凝 |
| 尺寸 | Φ20 x 2 mm |
| 防護 | 具備物理撞擊防護能力、防水、耐腐蝕、抗油污； |
| RFID識讀寫器 | |
| 標簽協議 | ISO15693 |
| 感應面積 | 80mm×80mm |
| 讀取速度 | 25ms |
| 工作頻率 | 符合ISO/IEC15693 標準，高頻工業(yè)讀寫設備，工作頻率 13.56MHz±7KHz |
| 讀寫距離 | 5-8cm（標準電子標簽） |
| 讀取功能 | 支持RFID芯片運動中識別 |
| 傳輸控制接口 | |
| 連接器 | 以太網 10/100 Base-T |
| 通信接口 | 10/100 Base-T 以太網接口 |
| RS232 串行通信 | |
| 工作狀態(tài)提示 | 電源指示燈、網絡Status、Active指示燈 |
| 軟件功能 | |
| 軟件功能 | C、 VB、 .NET 語言程序庫； |
| 初始化、單個和多個標簽讀、寫、密碼、 | |
| 銷毀、 RF 開關 | |
| 供電 | |
| 直流供電 | 24V，3A電源適配器 |
| 環(huán)境特征 | |
| 工作溫度 | -20℃ 到 +60℃ |
| 存儲溫度 | -40℃ 到 +80℃ |
| 濕度 | 相對濕度：0-90% 非冷凝 |
| 外觀 | ABS 工程材料外殼，防水、防塵、防油污防腐蝕 |
應用RFID技術后：各生產環(huán)節(jié)的數據信息通過RFID電子標簽這個信息載體實時與管理系統進行信息的交互,如無特殊需要，在整個生產過程中，無需進行任何 “紙化”操作，這樣，在保證信息準確、完全的前提下，不僅實現了生產過程的無紙化操作，也提高了企業(yè)的管理水平，實現了生產領域的信息化管理。
京公網安備 11011402013177號
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